不锈钢带材由于其耐用性和寿命长，是世界上使用广泛的产品之一。在316L不锈钢带发生的各种浸蚀中应力腐蚀约占10%,它会让晶体之间结合性明显下降，在应力的影响下，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出。同时它也是诱导其他浸蚀的重要原因。马氏体316L不锈钢带的应力腐蚀可能是由于晶界区贫Cr而引起的，而C容易和Cr产生化合物，使Cr含量降低。那么针对316L不锈钢带的应力腐蚀，我们可以采取哪些防止措施呢?下面大家就随小编一起看看吧。
1、成分及组织
(1)C含量
钢中C含量是决定马氏体316L不锈钢板应力腐蚀的主要要素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊丝的碳含量保持在0.08%下列;另一方面，在母材和焊材中加入增稠剂Ti、Nb等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之融合，生成稳定的化合物。
(2)双相组织
双相组织会大大提高抗应力腐蚀能力。一方面，添加铁素体产生元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝产生双相组织;另一方面，挑选含铁素体生成剂较多的焊材。
2、焊接工艺
(1)温度在450~850℃这个温度区间，特别是650℃是很易产生应力腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。因此316L不锈钢板焊接时，可采取在焊件下面垫铜钱，或直接在焊件反面浇灌制冷的形式，使之间快速冷却，降低在该温度区间滞留的时间，是提升接头抗腐蚀的能力有效措施。
(2)焊接线能量的增大，将加快马氏体316L不锈钢板的浸蚀。在焊接工艺上，可以采取小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采用低焊接线能量，迅速根据敏化温度区的方式去防止产生热影响区应力腐蚀。
3、焊后处理
焊后将马氏体316L不锈钢板的对接焊缝再次加热至1050~1100℃，再次固溶处理，或是再次加热至850~900℃，保温2h，开展均匀化解决，以去除贫铬区。
以上就是今天小编向大家分享的有关于针对316L不锈钢带的应力腐蚀应采取的防止措施，希望看完之后能够对大家有所帮助。316L不锈钢带除了具有良好的耐腐蚀性之外，还具有良好的机械性能。其广泛用于必须承受酸性溶液的水槽、排水管和桌子等食品加工设备。
